CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)煙氣連續(xù)排放監(jiān)測運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)煙氣連續(xù)排放監(jiān)測

 企業(yè)收集現(xiàn)狀及存在問題

目前，很多企業(yè)對VOCs的收集僅采用生產(chǎn)設(shè)備自帶的廢氣收集系統(tǒng)，通常設(shè)備的烘干過程是密閉的，并連接排風(fēng)管道，其產(chǎn)生的VOCs可以得到較好的收集。但在供料、上膠、上光油、復(fù)合等工藝過程中，多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備僅在側(cè)面留有很小的吸風(fēng)口或根本沒有吸風(fēng)口，使得大量的有機物揮發(fā)至車間。其中供料槽的面積較大，且多為敞開狀態(tài)，還需要不斷向其中添加稀釋劑以保證黏度要求，是車間VOCs 揮發(fā)的主要途徑。此外，一些企業(yè)未設(shè)置單獨的原料調(diào)配間，在通過機械攪拌調(diào)配油墨、光油和膠水過程中未進行有效的密封或廢氣收集;車間內(nèi)盛放有機溶劑的桶、罐為敞開狀態(tài);采用溶劑清洗刮刀時廢氣未進行收集等均導(dǎo)致了VOCs大量無組織揮發(fā)。

2.2 強化收集措施

根據(jù)江蘇省對印刷行業(yè)的管理要求，VOCs的收集率要達到90% 以上，因此除設(shè)備原有的收集系統(tǒng)外，必須對廢氣進行強化收集。對于原料調(diào)配，可對攪拌容器加密封蓋;或設(shè)置單獨的調(diào)配間，對調(diào)配間進行換風(fēng)收集廢氣;也可通過吸風(fēng)罩收集。對于生產(chǎn)設(shè)備，有條件的情況下，可在整套生產(chǎn)設(shè)備外圍設(shè)置封閉間，但多數(shù)企業(yè)很難實現(xiàn)，因此重點需放在對供料槽及其周邊廢氣的收集。首先，供料槽下部的導(dǎo)流孔需用管道連接并通入供料桶中，供料桶需加蓋密封;為不影響操作，可在供料槽上方設(shè)置穿孔管吸風(fēng)，或在周邊設(shè)置側(cè)吸罩，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適宜的收集方式。刮刀清洗過程中由于使用大量的溶劑，必須進行廢氣收集，可采用通風(fēng)櫥或吸風(fēng)罩。此外，車間中盛放有機溶劑的桶、罐要及時加蓋密封。