一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

鍋爐scr煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

在火電廠煙氣脫硝方面，也同樣沒有逃脫煙氣脫硫的命運，由于NOx污染形勢嚴重;加上也是缺乏技術儲備，在國家限期治理的壓力下，由發(fā)達國家開發(fā)的選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術在我國火電廠脫硝方面仍然占據(jù)著90%以上的市場，就是所使用的SCR脫硝催化劑的制造技術，都在使用國外的技術。

再看一下機動車使用的三元催化劑，據(jù)說，國內(nèi)的前制造廠家，只有一家*沒有國外的背景，其余9家都是國外公司或合資合作企業(yè)。

其實，并不是我們國家的科技人員沒有技術開發(fā)能力，主要是重視不重視的問題。

為此我呼吁：我們的VOCs治理技術不能再被洋人占領了!

可是目前的路子感覺仍然在沿著脫硫脫硝的路子走!主管部門一直強調(diào)的是建立法規(guī)，制定標準，強調(diào)發(fā)展檢測手段，但是很少見到有強調(diào)加強治理技術研發(fā)的。尤其是對重點行業(yè)實行VOCs污染排放收費制度，這樣必然促使企業(yè)把VOCs治理市場迅速向國外開放!

當然，引進國外的先進技術進行消化吸收是必要的。但是，目前國外治理VOCs的技術與國內(nèi)相比并沒有多大的差距。國外所具有的VOCs末端治理技術：比如冷凝法、吸收法、吸附法、催化法、生物法等，我國的技術人員基本都已經(jīng)掌握了，只是還缺乏一支真正掌握治理技術和工藝的強大的技術隊伍和高水平的治理企業(yè)，更缺乏對新技術的研發(fā)。因此，在具體實施上缺乏系統(tǒng)、全面的組織。顯得好像國外的技術比我們先進，于是很多有實力的污染企業(yè)總是把眼睛盯著國外。為了治理達標，不惜花重金從國外購置所謂的先進設備。

舉一個例子。氧化鎂脫硫技術其實比現(xiàn)在普遍使用的石灰石-石膏濕法具有不少優(yōu)勢，它脫硫效率高，吸收劑利用率高且可以循環(huán)使用;它不像大濕法會產(chǎn)生大量的石膏(至今利用率低)，它的副產(chǎn)物是基本無機化工原料——硫酸。那么為什么沒有大量推廣應用呢?它存在的關鍵問題就是SO2的氧化問題。因為按照原先的工藝設計，脫硫產(chǎn)物應該是亞硫酸鎂，亞硫酸鎂經(jīng)過煅燒產(chǎn)生的SO2可以制硫酸，而生成的氧化鎂又返回去脫硫。但是如果控制不好生成了硫酸鎂，那就很難再循環(huán)利用。仔細分析起來，技術關鍵就是如何解決SO2的氧化或者說如何杜絕生成硫酸鎂。如果在保證研發(fā)條件的情況下，這個問題應該不難解決吧!況且在我國云、貴高硫煤產(chǎn)區(qū)已經(jīng)有成功的運行案例。

鍋爐scr煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保