油漆voc在線監(jiān)測設(shè)備分析儀

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結(jié)果實(shí)時準(zhǔn)確，且維護(hù)少，運(yùn)行成本低。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求。
      樣氣經(jīng)采樣總管進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，多級過濾后，進(jìn)入在線分析儀表，監(jiān)測結(jié)果上傳至上位機(jī)，形成數(shù)據(jù)及報表，并通過數(shù)采儀上傳至相關(guān)部門或輸送至 DCS。
監(jiān)測物質(zhì)

案例1：山東某煉油廠，儲運(yùn)車間發(fā)油現(xiàn)場安裝了處理規(guī)模為500m3/h冷凝法油氣回收處理裝置。VOCs廢氣治理工程存在問題的現(xiàn)象為：治理系統(tǒng)收集的裝車揮發(fā)的油氣送入回收處理裝置進(jìn)行降溫冷凝液化后，回收得到的液態(tài)汽油，存入容積為3m3的常壓常溫回收油儲罐。經(jīng)過油氣回收處理裝置回收油流出管路安裝的流量計計量，每天都有數(shù)千升的累計數(shù)據(jù)，但每天從回收油儲罐內(nèi)抽出的油的數(shù)量，卻只有流量計記錄數(shù)據(jù)的一半左右。近一半的回收油不知去向。 
　　分析原因，VOCs揮發(fā)性有機(jī)化合物大特點(diǎn)是常溫狀態(tài)下容易揮發(fā)，且相態(tài)時時刻刻都在發(fā)生變化，溫度降低或增加壓力從氣態(tài)相變?yōu)橐簯B(tài)、溫度上升或壓力減小從液態(tài)相變?yōu)闅鈶B(tài)。冷凝法是利用其隨溫度相變的性質(zhì)，將揮發(fā)油氣進(jìn)行降溫液化后回收再利用。但是，在治理工程的設(shè)計中， 由于對其相態(tài)變化考慮不周，降溫液化得到的回收物立即回到常溫狀態(tài)的回收油儲罐，結(jié)果是液化回收的油品立即發(fā)生汽化，再次從液態(tài)返回氣態(tài)，產(chǎn)生二次揮發(fā)，影響回收效果。同時還出現(xiàn)了二次污染。 
　　關(guān)于冷凝回收的有機(jī)物回到常溫工況的二次揮發(fā)，VOCs的液態(tài)回收物是在低溫條件下的凝結(jié)物，其需要暫存容器儲存液態(tài)回收物，設(shè)計中通常將暫存容器設(shè)計為常溫常壓儲罐，并配設(shè)有保障安全的呼吸排氣管。常見問題是在低溫條件下相變回收得到的液態(tài)有機(jī)物，存入常溫儲罐后，由于溫度的回升，立即又相變?yōu)闅鈶B(tài)物，從呼吸排氣管排放到大氣環(huán)境，導(dǎo)致儲罐內(nèi)保存留的回收有機(jī)物卻所剩無幾。解決的措施是改進(jìn)設(shè)計，將回收油儲罐進(jìn)行保溫，使之維持低溫狀態(tài)，避免二次揮發(fā)。同時，將回收油儲罐的呼吸排氣管接入處理裝置入口，避免揮發(fā)氣流失到大氣環(huán)境。 

油漆voc在線監(jiān)測設(shè)備分析儀