型 號(hào)
產(chǎn)品時(shí)間2024-10-07
所屬分類(lèi)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
報(bào)價(jià)9521
冶金過(guò)程氣體在線分析系統(tǒng)
一、產(chǎn)品概述
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式,焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體,分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
tk-2000系列冶金過(guò)程氣體分析系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過(guò)程氣測(cè)量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專(zhuān)門(mén)針對(duì)高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)。
tk-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測(cè)量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中,特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程中,僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬(wàn)別和分析原理的多種多樣,氣體分析儀的種類(lèi)繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程plc全自動(dòng)控制系統(tǒng),lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20ma模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
三、產(chǎn)品應(yīng)用
1、高爐和噴煤系統(tǒng)
高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制,控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測(cè)o2則是為了安全控制,>10%o2時(shí)需要充nh3稀解。
高爐和噴煤系統(tǒng)的過(guò)濾分析檢測(cè)點(diǎn)
序號(hào) | 檢測(cè)點(diǎn) | 被測(cè)組分 | 工藝目的 | 典型量程 | 備注 | |
1 | 高爐煤氣 | 重力除塵器后 | co co2 ch4 o2 h2 | 工藝 優(yōu)化 控制 | 0~30% 0~40% 0~1% 0~3% 0~5% | |
2 | 布袋除塵器后 | |||||
3 | 熱風(fēng)爐出口 | o2 | 燃燒控制 | 0~21% | ||
4 | 噴煤系統(tǒng) | 煤磨機(jī)入口 | 安 全 監(jiān) 控 | 0~21% | ||
5 | 煤磨機(jī)出口 | |||||
6 | 布袋收塵器出口 | co o2 | 0~1500ppm 0~21% | |||
7 | 煤粉倉(cāng) | co (o2) | 0~1500ppm |
轉(zhuǎn)爐煤氣回收
轉(zhuǎn)爐煤氣回收是典型的節(jié)能項(xiàng)目,轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼,co分析(高達(dá)70%)是煤氣回收的依據(jù),o2檢測(cè)確?;厥盏陌踩裕家髮?shí)時(shí)監(jiān)控,快速反應(yīng)、安全性是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過(guò)程分析檢測(cè)點(diǎn)
序號(hào) | 檢測(cè)點(diǎn) | 被測(cè)組分 | 工藝目的 | 典型量程 | 備注 | |
1 2 | 冷端 | 引風(fēng)機(jī)前 | co | 回收控制 | 0~100% | |
引風(fēng)機(jī)后 | o2 | 0~3% | ||||
3 | 煤氣柜前 | o2 | 安全控制 | 0~3% | ||
4 5 6 | 煤氣柜頂 | co | 0~300ppm | |||
煤氣柜后 電除塵器前 | o2 | 0~3% | ||||
7 | 熱端 | 一紋管前 | co o2 | 回收控制 | 同冷端 |
分析系統(tǒng)特點(diǎn):
針對(duì)高爐爐頂氣是濕熱,高粉塵氣體,采用雙高效過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)夥创?,使探頭過(guò)濾器長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程plc全自動(dòng)控制系統(tǒng),lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20ma模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分:co、co2、n2、h2、ch4及熱值。
應(yīng)用范圍:
重力除塵后爐頂煤氣成分分析,噴淋除塵高爐煤氣分析,混合煤氣成分分析。
注:系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎkU(xiǎn)區(qū)安裝使用。
2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)
有色金屬高溫冶煉系統(tǒng),需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù),和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)價(jià)。
分析系統(tǒng)特點(diǎn):
針對(duì)高粉塵的腐蝕性氣體,tk-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃,以保證長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程plc全自動(dòng)控制系統(tǒng),lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20ma模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分:so2 ,o2
3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)
有色金屬濕法冶煉系統(tǒng),需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。
分析系統(tǒng)特點(diǎn):
浸出工藝高壓高濕氣體,采用特殊的取樣流程保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),通過(guò)過(guò)濾送分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程plc全自動(dòng)控制系統(tǒng),lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20ma模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
儀表分析組分:h2 ,o2
4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉(cāng)氣體成分分析系統(tǒng)
煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng),存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn),和存在磨煤及輸送、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。
分析系統(tǒng)特點(diǎn):
針對(duì)高粉塵氣體,tk-2000采用的取樣流程為雙過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)夥创登宄^(guò)濾器及探頭內(nèi)部粉塵,以保證探頭長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程plc全自動(dòng)控制系統(tǒng),lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20ma模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
分析組分:
電化學(xué)/磁氧分析儀測(cè)量氧含量,紅外分析儀測(cè)量一氧化碳含量;可輸出4~20m a標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高、低報(bào)警,也可通過(guò)rs485傳輸信號(hào)。
注:系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)安裝使用。
5、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀系統(tǒng)
通過(guò)焦?fàn)t氣中含氧量成分測(cè)量,保證電捕焦油設(shè)備安全運(yùn)行。
分析系統(tǒng)特點(diǎn):
針對(duì)焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等,tk-2000通過(guò)多級(jí)過(guò)濾、除焦油、冷凝除濕、過(guò)濾后干凈的樣氣送至分析儀表測(cè)量成分的含量。系統(tǒng)為可編程plc全自動(dòng)控制系統(tǒng),lcd液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20ma模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
注:系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎkU(xiǎn)區(qū)安裝使用。
四、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo):
l 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間:≤10秒
l 測(cè)量范圍:根據(jù)客戶(hù)要求定制
l 測(cè)量精度:±1% f.s
l 漂移:零點(diǎn):≤量程的1% / 月;量程漂移:≤量程的1% / 月
l 固體顆粒物過(guò)濾精度:1μm
l 系統(tǒng)維護(hù)周期:1年
l 重復(fù)性:≤量程的1%
l 信號(hào)輸出:4~20ma 隔離電流信號(hào)
l 報(bào)警輸出:觸點(diǎn)容量3a/220v,功能自定義
l 系統(tǒng)可靠性:平均*時(shí)間:mtbf≥20000小時(shí)
l plc自動(dòng)控制,連續(xù)取樣,自動(dòng)反吹,分析結(jié)果超限預(yù)報(bào)警、連鎖控制功能。
l 輸出信號(hào):4~20ma,控制報(bào)警信號(hào)no/nc
l 工作電源:220vac 50hz
l 工作溫度:+5℃~+45℃
l 環(huán)境濕度:≤90%
l 工作氣源:潔凈氮源≤1.6mpa 30nm3/24h
l 外形尺寸:1800×600×600
冶金過(guò)程氣體在線分析系統(tǒng)
五、檢測(cè)工藝點(diǎn)及測(cè)量組分
測(cè)量點(diǎn)位 | 組分及量程 |
l 轉(zhuǎn)爐煤氣 | co: 0~80% |
o2: 0~2% | |
l 高爐煤氣分析 | co: 0~50% |
co2: 0~50% | |
ch4: 0~50% | |
h2: 0~10% | |
o2: 0~2% | |
l 煤氣柜入出口 | o2: 0~2% |
l 加熱爐 | co: 0~5000ppm |
l (混合煤氣)煤氣熱值 | co: 0~80% |
ch4: 0~80% | |
h2: 0~10% | |
cnhm: 0~10% | |
o2: 0~2% | |
熱 值 | |
l 高爐噴煤 | co: 0~3000ppm |
o2: 0~10%
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