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燒結(jié)球團(tuán)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

型 號(hào)

產(chǎn)品時(shí)間2024-10-08

所屬分類煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

報(bào)價(jià)9652

產(chǎn)品描述:燒結(jié)球團(tuán)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜

產(chǎn)品概述

 

一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

 

燒結(jié)球團(tuán)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

 

1)工藝原因,由于入口氣體的溫度偏高,燒結(jié)煙氣的溫度可達(dá)到140℃左右,加之氨水揮發(fā)性強(qiáng),容易導(dǎo)致氨水揮發(fā),揮發(fā)量受氨水濃度、煙氣溫度、氣體流速等因素的影響。氨氣的揮發(fā)不但影響脫硫效率,而且容易形成氣溶膠。氣溶膠是導(dǎo)致硫銨逃逸嚴(yán)重的主要原因,其粒度在亞微米級(jí)別,目前氨法脫硫常用的折流板除霧器和波紋板除霧器無(wú)法將其脫除,容易隨著煙氣帶出塔外。其形成原因主要是由于煙氣中的游離氨易與氣態(tài)SO2、H2O通過(guò)氣相反應(yīng)形成(NH4)2SO3,(NH4)2SO3液滴懸浮在吸收塔內(nèi)容易形成“氣溶膠”狀態(tài)。

 

2)操作參數(shù)設(shè)置的影響,為此,國(guó)內(nèi)外學(xué)者為尋找氨法脫硫工藝的工藝參數(shù)做了大量的研究工作,主要包括煙氣流速、液氣比(L/G)、吸收液濃度、吸收液pH值和進(jìn)口SO2濃度等方面。實(shí)驗(yàn)室研究得出的結(jié)果為:液氣比為3~4L/m3、脫硫液的pH為5~6、煙氣流速為1.5~2.0m/s時(shí)的效果較理想。但在實(shí)際工程應(yīng)用中,吸收塔引入二層噴淋情況下的液氣比達(dá)到5.6L/m3,煙氣吸收塔內(nèi)的流速為3.6m/s以上。理論上,若采用稀氨水和較低的煙氣溫度可有效減少氨逃逸。實(shí)際工程應(yīng)用中,考慮到氣液兩相的傳質(zhì)效果,氨水濃度必須保持在20%左右。燒結(jié)煙氣的溫度約為140℃,若要降低煙氣溫度,必須對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行改造,加大了生產(chǎn)成本。因此,操作參數(shù)的確定不但需要實(shí)驗(yàn)論證,更重要的是要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,在不但實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中獲取合適的操作參數(shù),在不影響吸收塔正常運(yùn)行的情況下盡可能降低“氨逃逸”水平。

NH3 逃逸出反應(yīng)區(qū),逃逸的NH3 會(huì)與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽,且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會(huì)在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀,例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上,會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕,并因此帶來(lái)昂貴的維護(hù)費(fèi)用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時(shí)也會(huì)出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象,高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問(wèn)題。

燒結(jié)球團(tuán)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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