一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。CEMS廠家鍋爐廠磚窯廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)免費安裝

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：CEMS廠家鍋爐廠磚窯廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)免費安裝

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)CEMS系統(tǒng)石油化工廠CEMS是什么

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

催化劑是SCR 系統(tǒng)中的核心技術(shù)，目前絕大部分工業(yè)脫硝催化劑采用釩鈦基催化劑( V2O5

電站機組回?zé)嵯到y(tǒng)中，若因利用熱量改變而排擠某級加熱器抽汽，會對其后的各級加熱器造成影響。對于疏水式加熱器，抽氣量減少會使進入下級的疏水量會減少；對于匯集式加熱器，會使以后各級的凝結(jié)水量增加，這些原因都會造成后級加熱器的可利用熱量相對減少，因此，后面各級加熱器會增加抽汽量以保持熱量平衡。

3 結(jié)論

（1）煙氣冷卻器和回?zé)峒訜崞鬟@兩種加熱器存在傳熱溫差，產(chǎn)生了加熱器傳熱損失。提高低低溫省煤器進、出口水溫，煙氣冷卻器傳熱溫差減少，傳熱損失降低；另外，煙氣冷卻器進、出口水溫的提高還可以排擠更高能級的回?zé)岢槠責(zé)岢槠€的上移，從而使兩種加熱器的總傳熱損失減少。但過小的煙氣冷卻器端差會導(dǎo)致其傳熱面積增大、投入增加，低低溫省煤器出口水溫選擇往往要依據(jù)投資和收益進行綜合考慮。

（2）低低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)通過加熱凝結(jié)水排擠回?zé)岢槠?，在增加汽輪機做功的同時導(dǎo)致排汽量較原來增加2.79％，使汽輪機內(nèi)流動損失和凝汽器放熱損失增加。對于汽輪機內(nèi)流動損失，由于鍋爐排煙溫度的限制，低低溫省煤器排擠的抽汽一般為低壓回?zé)岢槠?，僅造成的汽輪機低壓缸后部的流動損失增加，影響有限。汽輪機流動損失增加占總損失的3.96％。排汽量增加造成的凝汽器放熱損失增加占總做功能力損失的4.87％，而在以熱力學(xué)一定律為基礎(chǔ)的分析方法中，排汽量增加導(dǎo)致冷源損失增大，回收余熱的所有做功損失都被歸為冷源損失之中。

（3）由于系統(tǒng)利用的是煙氣余熱，煙溫較低，因此煙氣余熱自身帶有大量的，構(gòu)成了煙氣余熱輸入本項損失與利用煙溫相關(guān)，表明煙氣余熱利用系統(tǒng)的熱經(jīng)濟性受到鍋爐原始排煙溫度的限制。如果鍋爐排煙溫度較高，一方面煙氣余熱輸入損失減?。涣硪环矫?，低低溫省煤器的出口水溫得以提高，加熱器傳熱損失降低，還可以排擠更高能級的抽汽，相同回收熱量下排擠抽汽量減少，凝汽器放熱損失也會降低，從而使系統(tǒng)的熱經(jīng)濟性顯著提高。